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一季度，濟南煉化采用石科院自主技術生產的特色產品A1820牌號環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑喜迎開門紅，生產裝置保持滿負荷連續(xù)運轉，產品市場火熱，實現(xiàn)全產全銷，效益持續(xù)攀升。

打破國外壟斷，突破自主技術

環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑（環(huán)保芳烴橡膠油）是生產綠色輪胎橡膠的關鍵原料之一，使用后可顯著改善輪胎橡膠的柔韌性、可塑性等性能。環(huán)保芳烴橡膠增塑劑的性能對汽車輪胎質量具有決定性作用。

我國是全球最大的輪胎生產國和出口國，每年輪胎用環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑消費量約23萬噸。歐盟對橡膠輪胎中的多環(huán)芳烴含量進行了限制，不符合歐盟法規(guī)的橡膠產品禁止投放市場，相當于給我國輪胎和橡膠行業(yè)念了“環(huán)保緊箍咒”。環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑的生產技術和銷售市場長期被國外公司壟斷，價格畸高，嚴重拉高了我國環(huán)保型橡膠及綠色輪胎的生產成本，間接影響了我國輪胎及汽車對歐盟、美日等市場的出口。

作為國內最早從事環(huán)保增塑劑的研發(fā)機構之一，石科院以自主創(chuàng)新破局，與濟南煉化緊密合作，深入分析原料及理想產物的分子結構組成及構效關系，先后突破了助劑重結晶、抽出油降凝、循環(huán)利用等多個技術難點，形成抽出油溶劑法降凝與ARE抽提生產環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑（REP-ARE）成套技術，可利用低成本的糠醛抽出油產出高價值的環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑。

該技術共申請發(fā)明專利38件，已獲授權27件，專有技術6項，發(fā)表論文十余篇，參與制定國家標準1項，獲省部級及以上獎勵3項，技術自主可控。經業(yè)內專家鑒定，成套技術具備自主知識產權，達到國際先進水平。

實現(xiàn)國產化替代，贏得市場追捧

雙方合作后，濟南煉化利用石科院REP-ARE技術建成10萬噸/年REP（溶劑法降凝）和7萬噸/年ARE抽提工業(yè)裝置，成為國內唯一連續(xù)穩(wěn)定生產高芳碳率環(huán)保芳烴增塑劑的企業(yè)。

利用自主技術生產的A1820牌號環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑具有稠環(huán)芳烴含量低、芳碳率高等顯著優(yōu)點，質量達到國際先進水平。經德國BIU、瑞士SGS等國際權威機構檢測，產品芳碳含量達到20%以上，滿足歐盟REACH法規(guī)及我國國家標準質量指標要求，是目前國內唯一與進口產品性能相當?shù)漠a品。

該產品一舉打破了國外產品壟斷，大幅降低了橡膠增塑劑的市場價格，有效滿足了下游輪胎生產企業(yè)的國產化替代需求。產品一經面市便備受客戶青睞，在華北、華東等地區(qū)迅速推廣，采用該產品生產的環(huán)保丁苯橡膠輪胎性能指標達到最高標準，產品質量獲得齊魯石化、韓泰輪胎、中策輪胎、浙江石化等環(huán)保型丁苯橡膠及綠色環(huán)保輪胎生產企業(yè)的高度認可。

2023年，環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑銷量再創(chuàng)歷史新高，累計銷量突破2.4萬噸，比上年提高20.5%，成為國產高芳碳率環(huán)保橡膠增塑劑的代表產品和濟南煉化的拳頭產品，是煉化企業(yè)“油轉特”的成功范例。

技術迭代升級，填補市場缺口

取得階段性成果后，石科院并未停下創(chuàng)新的腳步，相繼開發(fā)出ARE二代抽提技術、ARE抽提與加氫處理組合工藝、基于分子結構設計的合成橡膠增塑劑技術等環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑創(chuàng)新迭代技術。在工藝條件設計上，精細優(yōu)化、最大限度提高增塑劑理想組分含量，保證裝置高負荷運行原料需求，保持多環(huán)芳烴含量在理想?yún)^(qū)間，實現(xiàn)增塑劑收率和產量雙增長。

受原料量和裝置產能限制，濟南煉化現(xiàn)有環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑年產量在2萬噸左右，遠遠無法滿足下游輪胎企業(yè)對國產環(huán)保芳烴增塑劑的旺盛需求。為落實集團公司“油轉特”工作部署，濟南煉化決定實施環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑提質升級改造項目， 該項目由石科院提供技術許可并編制工藝包，實施完成后溶劑精制裝置和ARE抽提裝置加工能力分別達到70萬噸/年和15萬噸/年，均為國內單套最大處理能力裝置。目前，該項目已完成基礎設計編制、審查工作，通過集團公司批復，即將進行工業(yè)裝置建設。